蒸發(fā)濃縮液減量—有機固液分離與減量工藝流程

濃縮液減量減碳

一、 濃縮液產(chǎn)生與處理現(xiàn)狀：

1. 含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮液產(chǎn)生路徑：前處理+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶，在最后一步的蒸發(fā)結(jié)晶過程中，隨著母液中雜質(zhì)離子和有機物的富集，會導(dǎo)致結(jié)晶鹽品質(zhì)降低，設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重影響連續(xù)運行，蒸發(fā)效率下降，甚至不能蒸發(fā)，因此，需要考慮外排少量的濃縮液，來維持系統(tǒng)的平衡和連續(xù)穩(wěn)定運行，這部分濃縮液的處理一直以來都是大部分企業(yè)的處理難題。

2. 目前蒸發(fā)富集濃縮液的處理，常用的4種工藝：噴霧干燥技術(shù)、微波干燥技術(shù)、滾筒干燥技術(shù)、真空耙式干燥技術(shù)

二、 化學(xué)方式提高鹽分溶解度使?jié)饪s液減量小試實驗案例

原水不加藥的效果， 100ml濃縮至20ml 杯底有明顯白色結(jié)晶析出。	加藥劑500PPM 100ml濃縮至20ml 無明顯塊狀結(jié)晶析出，杯底有少量沉淀。

金城醫(yī)藥化工小試實驗照片

原水不加藥的效果， 100ml濃縮至20ml 濃縮液渾濁，結(jié)晶析出量大	加藥劑300PPM 100ml濃縮至20ml 濃縮液清澈，結(jié)晶析出量較少	加藥劑500PPM 100ml濃縮至20ml 濃縮液清澈，結(jié)晶析出量較少

金嘉利化工小試實驗照片

原水不加藥的效果， 100ml濃縮至絕干 結(jié)晶析出量大，杯壁上有大量結(jié)晶析出，整體干燥產(chǎn)物為黑色	加藥劑300PPM 100ml濃縮至絕干 結(jié)晶析出量大，杯壁上有少量結(jié)晶析出，整體干燥產(chǎn)物為褐色	加藥劑500PPM 100ml濃縮至絕干 結(jié)晶析出量大，杯壁上有少量結(jié)晶析出，整體干燥產(chǎn)物為深黃色

山東尚舜化工實驗照片

原水不加藥的效果， 100ml濃縮至20ml 杯底有明顯白色結(jié)晶析出，底部顆粒垢較為明顯。	加藥劑500PPM 100ml濃縮至20ml 有少量狀結(jié)晶析出，杯底有少量沉淀，濁度略低。

魯西化工小試照片

原水不加藥的效果， 100ml濃縮至20ml 有明顯結(jié)晶析出。	加藥劑500PPM 100ml濃縮至20ml 無結(jié)晶析出，水樣較為清澈。

金城醫(yī)藥化工小試實驗照片

中試試驗產(chǎn)生的上清液與待蒸發(fā)原液按1:6混合后，濃縮至進(jìn)料量20%的濃縮試驗。該試驗產(chǎn)生的濃縮液底部沉淀為絮狀物，輕輕搖晃即可分散在液體中，試驗過程及放置過程中無結(jié)垢和固體結(jié)晶物產(chǎn)生。

魯西化工小試實驗照片

三、 濃縮液減量的現(xiàn)場工藝圖

蒸發(fā)前端加藥流程

蒸發(fā)后端加藥流程

四、 化學(xué)藥劑的五種功能

1、此藥劑的功能是第一步對有機物有斷鏈粉碎分解作用，通過沉降絮凝移除大部分有機物防止結(jié)焦，阻垢機理為非鰲合物理離子隔離阻垢；

2、藥劑成分可在300℃高溫運行環(huán)境下有效成分不分解，會繼續(xù)存在于液體中，當(dāng)進(jìn)入換熱器后或進(jìn)入蒸發(fā)器后會繼續(xù)分解殘留有機物；

3、藥劑中的物理粒子隔離阻垢成分會完全隔離所有離子，使其不結(jié)合也就能達(dá)到不結(jié)垢的目的，能有效的控制無機及有機物凝結(jié)，有效隔離水中鈣、鎂等離子、阻止碳酸鈣及硫酸鈣結(jié)垢；

4、廣泛用于高溫鍋爐、多效蒸發(fā)器MVR 蒸發(fā)器的阻垢，不用擔(dān)心頻繁堵塞換熱器和蒸發(fā)器，解決了業(yè)內(nèi)最難解決的問題；

5、具備防止腐蝕金屬的作用，可以延長系統(tǒng)清洗周期3～5倍甚至不清洗，延長設(shè)備的使用壽命，降低運行成本。

五、 化學(xué)方式減量的幾大優(yōu)勢

1、 可以直接通過使用藥劑，減少50%-80%的濃縮液產(chǎn)生

2、 設(shè)備所需投資極低，使用方法便捷，可以適用幾乎所有的工藝流程

3、 效益產(chǎn)生所需時間周期非常短，

4、 提升蒸發(fā)系統(tǒng)效率，不腐蝕設(shè)備

5、 減少蒸發(fā)器在相同時間周期內(nèi)的的清洗次數(shù)

六、 運營及上機案例

七、 技術(shù)授權(quán)

（一）設(shè)備介紹

碳硅微分篩板膜是采用重結(jié)晶技術(shù)通過高溫?zé)Y(jié)而成的，其多孔支撐層、過渡層、膜層的原材料均采用的是市面上純度最高的高純碳化硅（＞99.5%），無添加任何燒結(jié)助劑，其幾乎繼承了碳化硅材料的所有特性。

碳硅微分篩板膜的主要功能：包括分離、濃縮、提純和澄清等，其中分離是根本，核心在于膜孔徑的控制與選用。

（二）碳硅微分篩板膜產(chǎn)品優(yōu)勢：

      耐高溫、耐強酸、耐強堿、耐有機溶劑、耐腐蝕、油水分離性能好、通量大、易清洗、耐磨損、使用壽命長。

（1）支撐體與膜材料均為純碳化硅，2400℃重結(jié)晶工藝燒成，純度＞99%，不含任何其他有毒雜質(zhì)；

（2）機械強度高，耐壓＞10bar，永無斷絲問題。

（3）極致的抗氧化能力—不限濃度；耐氯離子—不限濃度；耐氟離子—不限濃度；

（4）極致的pH與溫度耐受 — 不限濃度酸堿，耐溫800℃；

（5）極強的油污耐受能力 — 不限濃度；

（6）親水性極高，與水的接觸角接近0°，極低的過濾壓損；    

（7）超強的化學(xué)清洗恢復(fù)能力 — 極端污染條件下，可采用高濃度化學(xué)藥劑連續(xù)清洗，滲透性仍能恢復(fù)如初。

（三）設(shè)備概況

設(shè)備結(jié)構(gòu)： 平板式結(jié)構(gòu)，過濾精度為 0.1~0.4 微米，高強度、高親水性

	膜組件單元
	膜組件封頭，3D設(shè)計

（四）設(shè)備運行模式

負(fù)壓抽吸式過濾模式	曝氣反洗模式
跨膜壓差小，0.02Mpa以內(nèi)，運行能耗低 可以有效適應(yīng)高懸浮物，高污泥濃度水體	死端定排過濾模式，反沖洗耗時短，效果好; 系統(tǒng)回收率高，易維護(hù);

（五）應(yīng)用案例

濃液濃縮減量——特殊合金離子膜——物料分離

一、產(chǎn)品特點：

針對有機廢水的電解離鹽、離有機物、COD；依靠對離子有選擇透過性的特殊合金離子交換膜，使離子從一種溶液透過特殊合金膜進(jìn)入另一種溶液，達(dá)到無機鹽與有機物分離和回用的目的。

二、原理：

在直流電場作用下，以電位差為驅(qū)動，通過荷電膜將溶液中帶電離子和不帶電組分進(jìn)行分離的膜過程。

三、特制合金膜設(shè)備（電滲析設(shè)備）：

四、特制合金膜實驗設(shè)備：

小試機	中試機	一體機

五、工藝：高鹽分離COD物料分離

有機物（COD）與無機鹽分離，無機鹽濃縮150g/L-200g/L，回收無機鹽和有機物。

六、案例：

1． 承德盈科精細(xì)化工公司 硫酸銨廢水回用工程

原水：電導(dǎo)率:7000-10000μS/cm

水量:≤500t/d

產(chǎn)水：水收率≥70%

產(chǎn)水電導(dǎo)率≤1000μS/cm

噸水電耗≤3.5kwh(包括水泵電耗)

設(shè)備：二級二段的EDR設(shè)備共4套

處理能力為30m3/h

示例：

2.北京華科時代科技有限公司

原水

電導(dǎo)率: ≤35000μS/cm

水 量: ≤96t/d

產(chǎn)水

濃水電導(dǎo)率≤110000uS/cm   1.25m3/h

淡水電導(dǎo)率≤10000uS/cm   4m3/h

噸水電耗≤10.55kwh(包括水泵電耗)

設(shè)備

三級三段的EDR設(shè)備共1套處理能力為5.25m3/h

示例：

3. 天津中環(huán)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)園廢水濃縮項目

原水

TDS: ≤ 50000mg/L

水量: ≤4.5t/h

產(chǎn)水

濃水TDS≤110000mg/

淡水TDS≤10000mg/L 水收率≥60%

噸水電耗≤11kwh(包括水泵電耗)

設(shè)備

三級三段的EDR設(shè)備共1套處理能力為4.5m3/h。

4. 宏發(fā)縱橫公司碳纖維廢水回用工程(均相膜電滲析)

原水

TDS:≤ 1000mg/

水量: ≤3.5t/h

產(chǎn)水

水收率≥90%

產(chǎn)水TDS≤100mg/L

噸水電耗≤1kwh(包括水泵電耗)

設(shè)備

一級一段的EDR設(shè)備共1套處理能力為3.5m3/h。

5. 南京護(hù)航環(huán)保氯化鋅濃縮項目

原水

TDS: ≤10000mg/L

水量: ≤3t/h

產(chǎn)水

回收率≥80%

產(chǎn)水TDS≤2000mg/L

噸水電耗≤4.6kwh(包括水泵電耗)

設(shè)備

一級一段的EDR設(shè)備共1套處理能力為3m3/h。

6. 吉林大學(xué)醫(yī)藥中間體脫鹽項目

原水

TDS:≤20000mg/

水量: ≤1t/h

產(chǎn)水

脫鹽率≥95%

產(chǎn)水TDS≤1000mg/L

噸水電耗≤2.5kwh(包括水泵電耗)

設(shè)備

一級一段的EDR設(shè)備共1套

處理能力為1m3/h。